烂牙是因为被加工材料的硬度较低，而丝锥的前角偏小，在加工过程中容易产生积削瘤，再推刀的时候拉伤螺纹型面，产生了烂牙。

数控车床攻丝的丝锥通过把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手而对刀。

数控车床攻丝的丝锥是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

在对刀开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏？

每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转！

在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。

“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”;

在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。

丝锥是在钻头等加工出底孔上进行攻丝的，与车削螺纹相比，攻丝过程是在半封闭极为狭窄的空间下进行的，切屑不易切离卷曲排出不畅，冷却润滑困难，丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，丝锥与工件及切屑间的摩擦大，加工条件非常恶劣，产生的大量切削热不能及时排出，易造成丝锥损伤，耐用度下降，生产率也降低！

M6-6H内螺纹应该使用M6-6H的丝锥攻丝？

M6-6h为外螺纹套丝板牙的标注公差。

不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥,第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥.目前我选用的市场上购买的切削油用国产切削丝锥加工M4-M12不锈钢螺纹效果较好.目削我现在加工M4螺纹时,一支国产丝锥可加工800-1200个螺纹,好比加工普通钢螺纹一样没有特别要求并且还要过H6或H7等精度的通止规,当然M5-M12效果更佳.你也可购买一点试试.联系方式:13855940665方先生因为铝的塑性变量比钢大，所以打底孔应该加大10丝，而且在切削过程中需要添加冷却润滑剂?

那么在攻丝中，应该选择怎样的丝锥来加工呢?

螺旋丝锥、先端丝锥。

直槽丝锥。

经三工工具工程师经验总结，选用挤压丝锥攻铝合金是最佳的方法！

大家都知道螺旋丝攻利于排屑，但是铝合金粘性太强，用螺旋丝攻屑不易排出，切屑堵塞容易产生断？

挤压丝攻是应用塑性成形方式，在下孔内压磨使被切削材料隆起而形成螺纹！

因此不会产生切削屑，不存在排屑槽，因此也叫无沟(屑)丝锥。

此丝锥不会因切屑堵塞等问题而损坏螺纹或丝攻；

挤压丝攻最适合于具有可塑性之材料如铝、红铜、锌、黄铜与低碳钢等！

挤压丝攻特点：1）攻牙时不会产生切屑，因没有切屑,适合于盲孔的螺纹加工且可以省去切屑的处理时间;

2）有切屑槽，丝锥断面积较大，故耐力、扭力强度大、丝锥寿命较长，亦没有切削的干扰故不易折损。

3）内螺纹之加工面为压造面外观美丽、光滑、材料纤维连续没切断，螺纹强度约增加30%精度安定；

4）母螺纹塑性流动成形面粗度良好，有效经之偏差较少。

5）以塑性加工方法作为母螺纹的加工用工具，适用于延展性良好的的材料，适用范围：铝、红铜、锌、黄铜、低碳钢材、不锈钢及非铁金属攻牙作业!

攻丝:制作内镙纹叫攻丝.它的工具叫丝攻！

(丝锥)套扣(丝):制作外螺纹就是套丝,工具:就是扳牙攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。

（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面;

（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑;

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液?

对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等!

对于不锈钢，可用30号机油或硫化油;

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分?

调质钢或较硬的钢料为5-10米/分？

不锈钢为2-7米/分。

铸铁为8-10米/分！

在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值；

攻M14×1.5的孔要用M14x1.5的丝锥呀。

属细牙丝攻，一般机械切削刀具门店有的卖!