以下是一篇关于《白钢车刀尺寸规格表》的技术解析文章，供您参考：---###白钢车刀尺寸规格表的应用与技术解析在机械加工领域，车刀作为最基础的切削工具之一，其规格参数的标准化直接影响加工精度与效率。

白钢车刀（高速钢车刀）因其优异的耐磨性和高温红硬性，在中小批量加工和复杂形状切削中占据重要地位。

本文将围绕《白钢车刀尺寸规格表》展开技术解析，探讨其核心参数及选型逻辑；

####一、白钢车刀规格表的构成要素标准化的规格表通常包含以下核心参数：1.**总长（L）**范围通常为80-200mm，直接影响刀具的刚性?

例如短柄刀具（100mm内）适合精密内孔加工，而长柄刀具（150mm以上）用于深腔车削。

2.**切削刃长度（l）**关键参数，与切削深度正相关!

规格表中常见的10mm、15mm、20mm等数值需根据工件余量选择，一般建议预留20%安全余量；

3.**刀杆截面尺寸**方形截面（如10×10mm、12×12mm）和矩形截面（如16×10mm）是主流规格。

大截面刀杆可承受更高切削力，但需与机床刀架匹配？

4.**刃部几何参数**包含前角（6°-12°）、后角（8°-10°）等隐含尺寸，规格表可能以代码形式标注（如。

A型。

代表10°前角）；

####二、规格参数的技术逻辑1.**尺寸链关系**刀杆高度（H）与机床中心高需满足：H≈0.85×机床中心高?

例如C616车床（中心高160mm）应选用12-14mm高度刀杆；

2.**切削力计算匹配**根据公式F=K×a×f（K为材料系数），10×10mm刀杆可承受约500N切削力，16mm规格可达1200N，需与加工材料匹配!

3.**标准化体系**国内GB/T标准与ISO/ANSI存在换算关系，如12.7mm对应1/2英寸规格，跨国企业需注意公差差异（GB为h7级，ANSI为±0.005。

）；

####三、典型应用场景选型案例1.**细长轴加工**选用16×100mm长柄刀杆，配合0.8mm刀尖圆弧半径，可有效抑制振刀？

2.**不锈钢断续切削**需选择加厚型12×12mm截面，前角减小至6°以提高刃口强度？

3.**批量螺纹车削**优先选用带15°侧前角的专用刀杆，规格表中标注！

系列！

####四、使用中的注意事项1.**尺寸公差控制**刀杆高度公差应控制在±0.02mm内，否则影响对刀精度。

2.**规格表延伸参数**实际应用中需结合规格表未明示的参数，如：-容屑槽深度（影响排屑）-柄部倒角尺寸（关系装夹稳定性）3.**磨损极限参考**当后刀面磨损量超过规格表标注的VB值（通常0.3-0.5mm）时需换刀?

####结语《白钢车刀尺寸规格表》作为基础技术文档，其价值在于建立加工参数的系统化对应关系？

现代加工中，建议将规格表数据与CAM软件刀具库关联，实现数字化管理。

同时需要注意，随着涂层技术和刀具材料的进步，传统白钢车刀的部分规格正在被硬质合金刀具替代，但其在教学实训、特种加工等领域仍不可替代？

（全文约850字）---这篇文章从技术角度解析了规格表的核心要素，并提供了实用选型建议?

如需补充特定品牌规格表的具体数据或增加图示说明，可以进一步扩展相关内容。