丝锥公差等级的选用，取决于螺纹孔的公差等级;

欧美系丝锥的螺纹公差，可参见标准DIN13;

常用的丝锥和内螺纹公差：丝锥公差与内螺纹公差对照表：以上对照表说明，ISO2/6H/2B等级的丝锥，可以应用于4G/5G/6H公差的内螺纹的制造。

    欧美系丝锥的常规公差为ISO2/6H。

生产厂家有时会制造出6HX和6GX的丝锥，这些超出标准值的公差带位置，主要用于加工高强度或高腐蚀性材料如铸铁等的丝锥;

由于这类工件材料一般不会造成尺寸超差问题，所以可以使用偏上一点的公差，这样可以延长刀具的寿命?

    挤压丝锥通常做成6GHX或6GX的公差。

日系丝锥的主要制造商有YAMAWA公司和OSG公司。

    P级丝锥公差是日本YAMAWA公司依TAS（日本工具工业会规格）的规定而制定，类似美国的GH级精度;

    丝攻的螺距为0.7mm（公制粗牙M4）或以上时（或英制下，T.P.I.≤36），丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为20μm，亦即P1级的有效径精度公差为（0、20μm），以此类推，P2级为（20、40μm），P3级为（40、60μm），P4级为（60、80μm）。

    丝攻的螺距为0.6mm（公制粗牙M3）或以下时（或英制下，T.P.I.≤40），丝攻的有效径基准尺寸以10μm为基准点，每一级的精度公差为15μm，即P1级为（10、25μm），以此类推，P2级为（25、40μm），P3级为（40、55μm），P4级为（55、+70μm）。

G级精度是日本YAMAWA公司针对挤压丝锥制定的规定。

    G级精度下，丝攻的有效径基准尺寸以0为基准点，每一级的精度公差为12.7μm（0.0005〃），即G1级为（0、13μm），G4级为（38，51μm），以此类推!

   M3X0.5的丝锥上有标识P3,P3是YAMAWA丝锥的精度等级M4X0.7丝锥上有标识OH2，OH2是OSG丝锥的精度等级NO.10-32UNC丝锥上有标识RH7,RH7是OSG挤压丝锥的精度等级帮助他人，快乐自己?

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M5HSS和M5HSS是新国标H2和老国标2a的区别，H2比2a长了点，（丝锥国家标准GB3464-83，老标准，GB/T3464.1-1994新标准）问题太深厚。

螺纹的精度不同，H1,H2为丝锥精度H1加工4H5H精度内螺纹H2加工5G6H精度内螺纹跟后续热处理我想不出有什么影响到减速机论坛网站查看回答详情>>螺纹磨床的丝锥中径误差是丝锥生产中经常遇到的一个问题，它对质量有严重的影响。

由于螺纹的接触面主要在螺纹的单侧齿面上及中径尺寸上，中径产生误差将造成螺纹齿厚的变化以及结合强度的减弱，会加快齿面磨损，影响丝锥的相邻和局部螺距累积误差，造成旋转力矩不均，影响传动和位移精度。

可见丝锥中径产生误差引起的后果是非常严重的。

如何满足丝锥的精度要求，保证产品质量，消除中径误差、排除螺纹磨床出现的故障是丝锥螺纹磨工序中经常遇到的一个难题;

螺纹的中径精度可分为：中径尺寸公差！

中径圆度。

中径锥度!

中径尺寸误差产生的主要原因是砂轮架快速进给重复定位精度不好以及横进刀手轮重复定位精度不稳定。

这个问题好判断，检修相对容易;

螺纹磨床的中径锥度误差的产生主要针对于加工丝杠等较长螺纹产生的误差，对生产丝锥来说，可以不用考虑。

攻螺纹时切削速度过高。

丝锥刃磨参数选择不合适；

切削液选择不当，切削液不充分。

工件的材料硬度过高?

在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。

一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误！

以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏；

1.外观标准,电线上必须有认证标志、制造商、线径等,地线用黄绿色绝缘层。

2.机械强度。

3.护套的绝缘(一般大于100MΩ)和耐压强度(500V以上1500V以下)？

4.线阻(一定的线径、电导率、长度下不大于一定的电阻)；

5.高温冲击140度下,低温-30度下电线不得出现开裂等.m10其标准螺距分为粗牙和细牙，粗牙螺距是1.5的，标注为M10细牙螺距有1.25、1、0.75、0.5，分别标注为M10×1.25、M10×1、M10×0.75和M10×0.5等等?

螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。

最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。

螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹？

按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动;

按螺旋线方向分为左旋螺纹和右旋螺纹，一般用右旋螺纹。

按螺旋线的数量分为单线螺纹、双线螺纹及多线螺纹;

联接用的多为单线，传动用的采用双线或多线。

按牙的大小分为粗牙螺纹和细牙螺纹等，按使用场合和功能不同，可分为紧固螺纹、管螺纹、传动螺纹、专用螺纹等。